淬火液調配現場(圖)

某模具廠因生產需要，需新上熱處理生產線，客戶在了解多家淬火液生產廠家后，從我司采購恒鑫牌THIF-502PAG淬火液，由于之前沒用過水性PAG淬火液，客戶要求我司提供現場調配支持。我司技術人員到達客戶現場，發現客戶已將淬火槽安裝好攪拌裝置和冷卻循環裝置。淬火槽安裝攪拌和冷卻裝置是為了后期連續化生產、工件較大，特別是夏季高溫時可維持PAG淬火液溫度在最佳范圍內。PAG淬火液最佳使用溫度為30-40℃。因恒鑫THIF-502PAG淬火液含有防銹成分，具有短期防銹作用，所以淬火槽內可不必涂防銹涂層。若采用一般的水、鹽水等為淬火介質，會對槽體產生銹蝕問題，時間久了甚至需要大修，淬火槽需做防銹涂層。PAG淬火液在配制過程中需注意清理淬火槽內的焊接氧化皮及銹跡。根據淬火槽大小，所處理工件的材料、形狀復雜程度、尺寸大小，工件熱處理要求，車間的冷卻設備情況以及實踐經驗，選擇合適的PAG淬火液使用濃度，最終選擇濃度以實際試驗結果而定。PAG淬火液淬火過程：先在淬火槽內預先加入一部分自來水，再倒入THIF-502PAG淬火液原液?？梢?02淬火液原液外觀清亮，粘度較小，不易殘留掛壁。為充分利用桶內原液，可將自來水灌入包裝桶后，清洗后再加入淬火槽內。開動循環泵裝置，使THIF-502PAG淬火液與水充分混合均勻，最后用折光儀測PAG淬火液的濃度。當循環冷卻系統中各處的淬火液濃度均勻一致且滿足使用要求時，淬火液配制完畢。　　 PAG淬火液在使用過程中還需注意濃度控制。隨著淬火溶液中THIF-502水性淬火液原液濃度的增加，溶液的冷卻能力明顯下降。為保證工件淬火后既達到要求的硬度又不出現淬火裂紋，就必須使淬火溶液中的PAG淬火液濃度控制在一定范圍內。為延長溶液的使用壽命，在使用中要注意適當攪拌。合理的攪拌即可保證溶液的性能穩定，通常采用泵或螺旋槳進行。用泵攪拌時，溶液的流速以每秒一米以下為宜，要避免空氣卷入液體內；用螺旋槳攪拌其轉速以每分鐘100-450轉為宜。經常攪拌可防止淬火槽內霉菌的生成，并可使已生成的少量霉菌見光后消滅。防止霉菌的另一種方法是在淬火介質中添加適量的防腐劑。THIF-502PAG淬火液的使用期限主要根據生成情況和維護的清潔程度而定。如有深入交流需求，請聯系專業PAG淬火液生產廠家恒鑫化工05358015298。